銅包鋼圓鋼具有雙金屬內(nèi)部沒有殘留，水平連鑄工藝采用高溫熔化，殘留物被煅燒后溢出銅面，不會殘留在銅包剛導(dǎo)體內(nèi)，因而內(nèi)部不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。用扁鋼或建設(shè)物基礎(chǔ)作為接地體，由于效果差而影響了接地裝置的性，采用鍍鋅角鋼（圓鋼）做接地體，雖然減慢了鋼的腐蝕，但因鋅比鋼活潑，鋅的腐蝕速度比鋼快，由于鍍鋅層與土壤接角，而它卻在不斷的腐蝕不斷的變化，穩(wěn)定性差，使用壽命較短（一般均在5年以下）每年還需檢測電阻阻值，工作量大。而采用銅包金屬復(fù)合材料做接地體及防雷導(dǎo)體，由于銅的金屬活潑性差，一般不會與酸、堿、鹽發(fā)生反應(yīng)。

下面，來講講銅包鋼圓鋼的安置方法與施工要求：

一、埋設(shè)前先挖一寬0.6m，深1m的地溝，再將接地體打入地下，上端露出溝底0.1~0.2m，以便焊接接地線。

二、埋設(shè)前，要查看銜接部分，用電焊或氣焊焊接，其接觸面一般不可以小所以10cm2，不可以用錫焊。

三、埋設(shè)時(shí)，角鋼的下端要削尖，鋼管的下端要加工成尖或圓管打扁筆直打入地下，扁鋼埋入地下要立放。

四、埋入后，接地體周圍回填新土夯實(shí)，不可以填入磚石焦渣等。為丈量接地電阻便利，應(yīng)在適當(dāng)方位裝接接線卡子，以備丈量接地電阻之用。

銅包鋼圓鋼應(yīng)用于發(fā)電廠、變電站、輸電線路桿塔、移動(dòng)通信基站、微波中繼站、衛(wèi)星接收站、儲油庫、石油輸送管道、機(jī)場導(dǎo)航臺、雷達(dá)站、高鐵地鐵、化學(xué)大型化工廠、風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)、交通、機(jī)房、高層建筑等場所的接地裝置中。采用冷拉圓鋼，利用電鍍工藝，外鍍紫銅，銅層，彎曲180°不脫落、不開裂。四維連續(xù)鍍工藝實(shí)現(xiàn)銅與鋼的高度結(jié)合。外表銅層為含量高的電解銅份分子組成，它既克服了套管法生產(chǎn)工藝存在的原電池反應(yīng)的弊端，又解決了熱浸連鑄工藝存在的銅層度不足及表面銅層陰陽面等弊端，銅層平均厚度大于0.25mm。

銅包鋼圓鋼在鋼芯上有一層鎳，在鎳層再鍍一層電解銅，然后在銅層表面再電鍍錫，這種工藝使了銅層與鋼芯之間的緊密分子聯(lián)結(jié)，同時(shí)錫與銅之間也很好的粘聯(lián)在一起，沒有物理壓合的縫隙，使導(dǎo)體的整體性。錫具有好的伸展性，使其能夠進(jìn)行各種卷曲、拉伸等各種機(jī)械動(dòng)作。錫具有好的伸展性，使其能夠進(jìn)行各種卷曲、拉伸等各種機(jī)械動(dòng)作。因而錫附著在銅層不會影響鍍層的強(qiáng)度。而銅層是高度電解銅通過電解原理，使其附著在鍍有鎳層的鋼芯上，錫銅鎳鋼結(jié)合面形成合金化分子級結(jié)構(gòu)，在安裝敷設(shè)時(shí)可防止翹皮，開裂，脫落等現(xiàn)象。高度融合的結(jié)合方式，使鍍錫銅覆鋼扁鋼的整體能力，使接地網(wǎng)絡(luò)的整體功效。同時(shí)鍍錫銅圓鋼為閃亮的金屬色，與守舊接地材料鍍鋅扁鋼顏色接近，不容易被分辨，即使應(yīng)用在戶外也不容易被認(rèn)為是貴重金屬。因而不易丟失。

銅包鋼圓鋼在應(yīng)用通信區(qū)域中，經(jīng)常會遇到閃光現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會機(jī)械地破壞光纜，造成通信中斷。在此背景下，有需要分析電擊的對應(yīng)情況，以及電擊對光纜通信線路產(chǎn)生沖擊的原因，并采取相應(yīng)措施，以解決電擊問題。纜索上的閃電如何對長距離的光纖通信線路進(jìn)行防雷處理，已成為有關(guān)部門的當(dāng)務(wù)之急。光照分析云層在產(chǎn)生閃光時(shí)會不斷變化。車削時(shí)，空氣中的塵埃和冰晶等物質(zhì)會溢出，并通過復(fù)雜的加工過程。材料車削時(shí)會同時(shí)帶正電荷和負(fù)電荷。